OBIETTIVI FORMATIVI

Al termine dell'insegnamento, lo studente dovrà aver acquisito le principali conoscenze concernenti la struttura e il principio di funzionamento degli impianti industriali, in termini di: organizzazione e gestione del processo di trasformazione dalla materia prima al prodotto finito, affidabilità dei sistemi complessi, ruolo delle risorse umane e dell’automazione industriale, flussi produttivi e layout, capacità di misurare le prestazioni di un impianto industriale.

MODALITA' DIDATTICHE

Lezioni frontali, esercitazioni, casi di studio, seminari, video dimostrativi.

PROGRAMMA/CONTENUTO

• 1 Generalità sugli impianti industriali
• 2 Studio del mercato
• 3 Analisi della domanda di mercato
• 4 Analisi della domanda di mercato - Estrapolazione
• 5 Individuazione del volume delle vendite aziendali
• 6 Studio del prodotto
• 7 Studio del ciclo produttivo e dei servizi
• 8 Affidabilità e disponibilità degli impianti
• 9 Impianti di servizio-criteri generali di progettazione
• 10 Impianti di servizio – progettazione della centrale (*)
• 11 Impianti di servizio – progettazione della rete di distribuzione (*)
• 12 Analisi economico-finanziaria di un’iniziativa industriale
• 13 Potenzialità produttiva e utilizzo ottimale dei fattori
• 14 Scelta del  mix ottimale di produzione con la Programmazione Lineare (PL)
• 15 Analisi dei costi di impianto e di esercizio
• 16 Analisi dei costi di impianto e di esercizio
• 17 Strumenti per l’analisi economico-finanziaria
• 18 Criteri di valutazione della redditività degli investimenti industriali 
• 19 Rinnovo dei macchinari e degli impianti
• 20 Investimenti in regime di incertezza
• 21 Scelta ubicazionale (*)
• 22 Introduzione al progetto sistematico del layout di impianto (*)
• 23 Analisi del flusso di materiali (*)
• 24 Group Technology
• 25 Studio delle attività di servizio per il progetto del layout generale
• 26 Determinazione del numero delle machine per la valutazione delle aree di processo
• 27 Curva caratteristica del prodotto. Determinazione del numero di operatori nell’assemblaggio manuale
• 28 Bilanciamento delle line di montaggio manuale
• 29 Asservimentodi machine automatiche
• 30 Metodi empirici per la valutazione delle aree di processo
• 31 Pianificazione automatic del layout dei sistemi produttivi (*)
• 32 Programmi di calcolo migliorativi ed interattivi. Scelta del layout ottimale (*)
• 33 Progetto esecutivo e realizzazione dell’impianto
• 34 L’automazione nei sistemi di produzione
• 35 L’automazione nei sistemi di produzione
• 36 Sistemi flessibili di fabbricazione (FMS)
• 37 Criteri generali e attrezzature di assemblaggio
• 38 Sistemi flessibili di assemblaggio (FAS) e robot industriali
• 39 Sistemi di trasporto flessibile con carrelli AGV (*)
• 40 Magazzini automatici (*)

TESTI/BIBLIOGRAFIA

• A. Pareschi, “Impianti Industriali”, Società Editrice Esculapio, 2013, ISBN 978-88-7488-234-2
• M. Bandelloni, G. Giacchetta, A. Pareschi, “Corso di Impianti Industriali”, Pitagora Editrice, 1998, ISBN 88-371-0996-2
• E. Ferrari, A. Persona, R. Rinaldi, “Corso di Impianti Industriali, Esercitazioni”, Pitagora Editrice, 1998, ISBN 88-371-1012-X