OBIETTIVI FORMATIVI

Al termine del corso gli studenti conosceranno i concetti di base sulla saldatura e saranno in grado di riconoscere i difetti metallurgici ed operativi riscontrabili. Avranno gli strumenti per stabilire i parametri geometrici di una giunzione selezionando la tecnica di taglio più idonea. Grazie ad un approfondita analisi delle principali tecniche di saldatura gli studenti avranno a disposizione i mezzi per selezionare tra le tecnologie di saldatura convenzionali quali l'elettrodo rivestito, l'arco sommerso, la saldatura MIG MAG e TIG e le più innovative quali il plasma, il fascio elettronico il laser e la FSW, quella che risulta più idonea al materiale ed al tipo di applicazione selezionate.

OBIETTIVI FORMATIVI (DETTAGLIO) E RISULTATI DI APPRENDIMENTO

Scopo dell’insegnamento è fornire agli studenti conoscenze di base del processo speciale di saldatura, descrivere dettagliatamente le diffettologie riscontrabili,  analizzare le principali  tecnologie di saldatura dei materiali metallici sia tradizionali sia innovative. Le visite a laboratori e stabilimenti produttivi permettono di concretizzare gli aspetti teorici descritti a lezione, facendo immergere gli studenti in alcune delle realtà lavorative in cui potranno operare dopo il conseguimento della laurea.

Al termine del corso gli studenti conosceranno i concetti di base sulla saldatura e saranno in grado di riconoscere i difetti metallurgici ed operativi riscontrabili. Avranno gli strumenti per stabilire i parametri geometrici di una giunzione selezionando la tecnica di taglio più idonea. Grazie ad un approfondita analisi delle principali tecniche di saldatura gli studenti avranno a disposizione i mezzi per selezionare tra le tecnologie di saldatura convenzionali quali l'elettrodo rivestito, l'arco sommerso, la saldatura MIG MAG e TIG e le più innovative quali il plasma, il fascio elettronico il laser e la FSW, quella che risulta più idonea al materiale ed al tipo di applicazione selezionate.

MODALITA' DIDATTICHE

L’insegnamento si compone di lezioni frontali, durante le quali il docente titolare del corso si avvale anche di filmati per far comprendere i vari aspetti della saldatura ed i principi di funzionamento dei macchinari utilizzati per realizzare i giunti saldati. 

Vengono anche effettuate viste a stabilimenti industriali ed a laboratori, durante le quali è possibile assistere alle varie fasi di produzione e verifica della qualità dei pezzi saldati.

PROGRAMMA/CONTENUTO

Durante il corso verranno trattati i seguenti argomenti:

1.      La saldatura

• Concetti fondamentali sulla saldatura;
• Struttura di un giunto saldato, individuazione della zona fusa e della zona termicamente alterata;
• Cicli termici dovuti alla saldatura;
• Tensioni e deformazioni.

2.      Difetti riscontrabili in saldatura

• Introduzione dei principali difetti riscontrabili in un giunto saldato;
• Difetti metallurgici;
• Difetti operativi;
• Riferimenti normativi applicabili, definizioni e criteri di accettabilità.

3.      Preparazione dei lembi

• Tipi di preparazioni;
• Preparazione dei lembi con taglio termico.

4.      Metodologie di saldatura

• Introduzione e cenni storici;
• La saldatura ossiacetilenica;
• Principi di funzionamento dell’arco elettrico;
• Generatori per saldatura ad arco elettrico;
• Saldatura con elettrodi rivestiti;
• Saldatura ad arco sommerso;
• Saldatura sotto protezione gassosa MIG/MAG;
• Saldatura TIG;
• Saldatura a resistenza;
• Saldature di tipo innovativo (plasma, fascio elettronico, laser, friction stir welding).

TESTI/BIBLIOGRAFIA

E. Lertora, C. Gambaro, “Tecnologie di giunzione”, Dipartimento di Ingegneria della Produzione, Termoenergetica e Modelli Matematici, Università di Genova, 2010.